清水建筑模板在工程施工對于工程的質量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產要基于嚴格的生產工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產工藝技術，具體生產流程如下：

1.原材料裁切：原材料是根據原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響后期膠的粘結牢度。

2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。

3.涂膠、合層處理：一張成型的清水建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（根據需要）即可。

4.熱壓成型處理：經過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設備室采用了電加熱，壓平后，可以增加清水建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質量。采用先預壓再熱壓的工藝，高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國清水建筑模板均有卓越的膠合強度和硬度。

5.噴漆、修邊包裝處理：經過熱壓處理的清水建筑模板，會有少許的內層木板材出現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，采用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證清水建筑模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。清水建筑模板具有質量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。